Žiedinis šiaudų granulių aparatas yra pagrindinė biomasės kuro granulių gamybos proceso įranga, o žiedinis štampas yra pagrindinė žiedinio štampavimo šiaudų granulių mašinos dalis, be to, tai yra viena iš lengviausiai dėvimų žiedinio štampavimo šiaudų dalių. granulių mašina. Ištirkite žiedinių štampų gedimo priežastis, pagerinkite žiedinių štampų naudojimo sąlygas, pagerinkite gaminio kokybę ir našumą, sumažinkite energijos sąnaudas (granuliavimo energijos sąnaudos sudaro nuo 30% iki 35% viso cecho energijos suvartojimo) ir sumažinkite gamybą. išlaidos (žiedo štampavimo praradimas vienas Projekto kaina sudaro daugiau nei 25–30 % viso gamybos cecho apdailos išlaidų) ir turi didelę įtaką.

1. Žiedinio štampavimo granulių mašinos veikimo principas

Žiedinis štampas varomas varikliu suktis per reduktorių. Žiediniame matricoje sumontuotas presavimo volelis nesisuka, o sukasi pats dėl trinties su besisukančiu žiediniu matrica (sutankinant medžiagą). Grūdintos ir grūdintos medžiagos, patenkančios į presavimo kamerą, yra tolygiai paskirstomos tarp presavimo ritinėlių barstytuvu, suspaudžiamos ir suspaudžiamos presavimo ritinėliais ir nuolat išspaudžiamos per žiedinio štampavimo štampavimo angą, kad susidarytų stulpelinės dalelės ir sektųsi žiedinė štampa. Žiedas pasukamas, o tam tikro ilgio granuliuotos biomasės kuro dalelės supjaustomos stacionariai žiedinio štampai įtaisytu pjaustytuvu. Žiedinio štampavimo ir įpjovos ritinėlio linijos greitis yra vienodas bet kuriame sąlyčio taške, o visas jo slėgis naudojamas granuliavimui. Įprasto žiedinio štampavimo proceso metu tarp žiedinio štampo ir medžiagos visada yra trintis. Didėjant pagamintos medžiagos kiekiui, žiedinis antgalis palaipsniui susidėvi ir galiausiai sugenda. Šiame darbe ketinama išanalizuoti žiedinio matricos gedimo priežastis, kad būtų pateikti siūlymai dėl žiedinio štampai gamybos ir naudojimo sąlygų.

2. Žiedo dygsnio gedimo priežasčių analizė

Žvelgiant iš tikrojo žiedinio štampo gedimo reiškinio perspektyvos, jį galima suskirstyti į tris kategorijas. Pirmasis tipas: tam tikrą laiką veikiant žiediniam štampui, susidėvi kiekvienos mažos medžiagos skylutės vidinė sienelė, padidėja skylės skersmuo, o pagaminto granuliuoto biomasės kuro dalelių skersmuo viršija nurodyta vertė ir nepavyksta; antrasis tipas: Nusidėvus žiedinio štampai vidinei sienelei, vidinis paviršius Nelygumai yra rimti, trukdantys biomasės kuro dalelių tekėjimui, sumažėja išmetimo tūris ir nustojama naudoti; trečiasis tipas: susidėvėjus žiedinio štampai vidinei sienelei, didėja vidinis skersmuo ir sumažėja sienelės storis, o susidėvėjus susidėvi ir išleidimo angos vidinė sienelė. , todėl sienelės storis tarp išleidimo angų nuolat mažėja, todėl mažėja konstrukcijos stiprumas. Prieš išmetimo angų skersmeniui padidinant iki leistinos nurodytos vertės (ty prieš atsirandant pirmojo tipo gedimo reiškiniui), pavojingiausiuose plyšiai pirmą kartą atsirado skerspjūvyje ir toliau plėtėsi, kol įtrūkimai išsiplėtė iki didesnio dydžio. diapazonas ir žiedinis štampelis sugedo. Pagrindinės pirmiau minėtų trijų gedimo reiškinių priežastys gali būti apibendrintos kaip abrazyvinis nusidėvėjimas, o po to - nuovargio gedimas.

2-1 Abrazyvinis nusidėvėjimas

Yra daug nusidėvėjimo priežasčių, kurios skirstomos į įprastą ir neįprastą. Pagrindinės normalaus nusidėvėjimo priežastys yra medžiagos formulė, smulkinimo dalelių dydis ir miltelių gesinimo bei grūdinimo kokybė. Įprastomis dėvėjimosi sąlygomis žiedinis antgalis bus tolygiai nusidėvėjęs ašine kryptimi, todėl bus didesnė štampavimo anga ir plonesnis sienelės storis. Pagrindinės nenormalaus susidėvėjimo priežastys yra šios: prispaudžiamasis volelis sureguliuotas per stipriai, o tarpas tarp veleno ir žiedinio štampai mažas, dėvisi vienas kitą; barstytuvo kampas nėra geras, todėl medžiagos pasiskirsto netolygiai ir iš dalies susidėvi; metalas patenka į štampą ir susidėvi. Šiuo atveju žiedinis matrica dažnai dėvima netaisyklingai, dažniausiai juosmens būgno formos.

2-1-1

Žaliavos dalelių dydis Žaliavos smulkinimo smulkumas turi būti vidutinis ir vienodas, nes žaliavos smulkinimo smulkumas lemia paviršiaus plotą, kurį sudaro biomasės kuro dalelės. Jei žaliavos dalelių dydis yra per stambus, padidės štampo susidėvėjimas, sumažės našumas ir padidės energijos sąnaudos. Paprastai reikalaujama, kad susmulkintos žaliavos prasiskverbtų per 8 akių dydžio sieto paviršių, o 25 akių dydžio sieto kiekis neturėtų viršyti 35%. Medžiagoms, kuriose yra daug žalio pluošto, įpylus tam tikrą kiekį tepalo granuliavimo proceso metu gali sumažėti trintis tarp medžiagos ir žiedinio štampo, o tai naudinga medžiagai prasiskverbti pro žiedinį štampą, o granulės atrodo lygesnės. po susiformavimo. Žiedinis šiaudų granulių aparatas

2-1-2

Žaliavų užterštumas: Per daug smėlio ir geležies priemaišų medžiagoje pagreitins štampo susidėvėjimą. Todėl žaliavų valymas yra labai svarbus. Šiuo metu dauguma biomasės kuro granulių gamyklų daugiau dėmesio skiria geležies priemaišų pašalinimui iš žaliavų, nes geležies medžiagos stipriai pažeis preso formą, presavimo volelį ir net įrangą. Tačiau į smėlio ir žvyro priemaišų pašalinimą nekreipiama dėmesio. Tai turėtų patraukti žiedinio štampavimo šiaudų granulių mašinos naudotojų dėmesį