Medienos skiedros, pjuvenos, statybiniai klojiniai yra baldų gamyklų ar lentų gamyklų atliekos, o kitur – didelės vertės žaliavos, būtent biomasės kuro granulės.

Pastaraisiais metais rinkoje atsirado biomasės kuro granulių mašinos. Nors biomasė turi ilgą istoriją Žemėje, ji naudojama kaip kuras kaimo vietovėse, o didelio masto industrializacijoje ji pradėta naudoti tik pastaraisiais metais.

Biomasės kuro granulių mašina medienos drožles ir pjuvenas presuoja į cilindrines 8 mm skersmens ir 3–5 cm ilgio granules, kurių tankis labai padidėja, nesunku sulaužyti. Susidariusios biomasės granulės labai sumažina transportavimo ir sandėliavimo kaštus, taip pat labai išaugo šilumos energijos panaudojimas.
Biomasės kuro granulių mašinos išeiga yra ypač svarbi. Ta pati granulių mašinų įranga turi didelę ir mažą našumą. Kodėl? Kokie veiksniai turi įtakos derliui? pažiūrėk čia!

1. Pelėsis

Naujos formos turi tam tikrą įsilaužimo laikotarpį ir jas reikia sumalti aliejumi. Paprastai medienos drožlių drėgnis turi būti kontroliuojamas tarp 10-15%, sureguliuokite tarpą tarp slėgio ritinėlio ir formos, kad jis būtų geros būklės, sureguliavus slėgio volą, reikia priveržti tvirtinimo varžtus.

2. Žaliavų dydis ir drėgnumas

Biomasės kuro granulių mašinos žaliavos dydis, kad būtų pasiektas vienodas išmetimas, turi būti mažesnis už dalelių skersmenį, dalelės skersmuo yra 6-8 mm, medžiagos dydis yra mažesnis už jį, o žaliavos drėgmė turi būti tarp 10-20 proc. Per daug arba per mažai drėgmės turės įtakos granulių mašinos našumui.

3. Formos suspaudimo laipsnis

Skirtingos žaliavos atitinka skirtingų formų suspaudimo laipsnį. Granulių mašinos gamintojas nustato suspaudimo laipsnį, kai bando mašiną. Nusipirkus žaliavų negalima lengvai pakeisti. Jei žaliavos bus pakeistos, suspaudimo laipsnis bus pakeistas ir atitinkama forma bus pakeista.